PANNELLI IN LEGNO MASSICCIO X-LAM

Il nostro sistema costruttivo solido, ecologico ed economico

PANNELLI-IN-LEGNO-MASSICCIO-X-LAM

Le pareti esterne dei nostri edifici, sono costituite da pannelli ingegnerizzati in legno, composto da strati di tavole in legno di abete, reciprocamente incrociati ed incollati,  con colle prive di formaldeide.
Nella produzione del nostro pannello, viene utilizzato esclusivamente legno proveniente da foreste provviste di certificato di gestione sostenibile (PEFC, FSC) privilegiando fonti di approvvigionamento italiane, ovvero boschi del Trentino-Alto Adige.
Tutti i pannelli sono marcati CE secondo ETA 12/0362 del 21/09/2017, prodotti in stabilimento, in possesso dell'Attestato di Denuncia Attività di Lavorazione di elementi strutturali in legno.
Il nostro pannello è l'unico a livello nazionale, che è stato fregiato della certificazione “ARCA PLATINUM”, il primo sistema di certificazione delle case in legno.
La posa in opera dei pannelli avviene avviene utilizzando adeguati fissaggi, che prevedono l'impiego di elementi tipo angolari, hold down, chiodi e viti opportunamente marcati CE.

 

CARATTERISTICHE TECNICHE

STRUTTURA DEL PANNELLO

3, 5, 7 o più strati, in base alle necessità statiche

CLASSE DI RESISTENZA

C 24 secondo la norma EN 338. E‘ consentita una percentuale pari ad un massimo del 10% di classe di resistenza C16

CONDUTTIVITA’ TERMICA

0.13 W/(m*k) secondo la norma EN ISO 10456

INCOLLAGGIO

Colla PUR senza formaldeide, secondo la norma EN 15425 per componenti costruttivi portanti e non portanti, per interni ed esterni

CAPACITA’ TERMICA

1600 J (kg*k) secondo la norma EN ISO 10456

DIFFUSIONE VAPORE

μ = da 25 a 50 secondo la norma EN ISO 10456

RESISTENZA AL FUOCO

Velocità di 0.6 mm/min. nel caso di combustione del solo strato esterno o di 0.76 mm/min nel caso di più strati conforme alla EN 1995-1-2. Euroclasse D-s2, d0

 

IL CICLO PRODUTTIVO

La produzione dei pannelli avviene in un processo altamente automatizzato inserito in un ambiente a temperatura controllata compresa tra 20° e 26° con un’umidità dell’aria stabile e controllata compresa tra il 50% e il 55%. Le tavole in entrata vengono selezionate e sottoposte individualmente a controllo di qualità, vengono mantenute in magazzino per almeno sette giorni, allo scopo di equilibrarsi e omogeneizzarsi alle condizioni termo igrometriche dello stabilimento.

 

x-lam-ciclo-produttivo ecohouse fase 1
LAMELLE GIUNTATE A MISURA

Il ciclo produttivo ha inizio nell’area di giunzione e intestatura, improntato alla massima precisione, prevede la formazione di lamelle mediante giunti “a dita” (finger joint) strutturali.

 

x-lam-ciclo-produttivo ecohouse fase 2
PIALLATURA DI PRECISIONE

Le lamelle grezze vengono poi avviate automaticamente all’impianto di piallatura e calibratura di precisione, che ne regolarizza lo spessore e la larghezza fino alle quote finali previste per lo strato di lavorazione.


 

x-lam-ciclo-produttivo ecohouse fase 3
INCOLLAGGIO E PRESSATURA

La zona di assemblaggio, incollatura e pressatura, parte dalla formazione dei singoli strati, sia longitudinali sia trasversali, attraverso due presse monostrato dedicate. Gli strati così ottenuti vengono successivamente sollevati e trasportati al pianale di incollatura per essere quindi intercalati e incollati secondo lo schema di produzione specifico dei pannelli. Si utilizzano colle poliuretaniche monocomponenti prive di formaldeide.



 

x-lam-ciclo-produttivo ecohouse fase 4
CENTRO DI TAGLIO

Nel centro di taglio la squadratura e la sezionatura dei pannelli avviene tramite un impianto a controllo numerico a 10 assi, sulla base delle dimensioni ordinate e delle esigenze progettuali. Infine ogni singolo elemento viene etichettati con un codice pannello e marcato CE, in modo da permettere l’identificazione univoca e la tracciatura a ritroso di tutte le fasi produttive e da renderlo compatibile all’uso strutturale negli edifici.


 

 

Il risultato finale del processo industriale di composizione, è una superficie strutturale di grandi dimensioni ovvero un materiale da costruzione assolutamente innovativo ed estremamente performante ottenuto partendo da un materiale semplice e antico quale il legno, ma con l’impiego di una tecnologia e di una tecnica evoluta e sofisticata.